Cause of the problem
1 using galvanize scrap which zinc content สาเหตุหลักเกิดจากการใช้เศษโลหะที่มีส่วนผสมของ zinc
Idea to solution(การแก้ปัญหา)
1 ensure that sintered face of the lining complete form with good density and thick enough(จะต้องsinter lining ให้สมบูรณ์ มีความหนาแน่น และ ความหนาของผิวที่sinter แล้วเพียงพอ)
2 avoid galvanize scrap(พยายามหลีกเลี่ยงเศษเหล็กที่มี zinc)
3 Sequence of charging scrap( in case can not avoid zinc scrap) add zinc scrap until return and normal scrap become molten around half way of furnace then adding zince scrap(ขั้นตอนของการเติมเศษเหล็กจะต้องใส่เศษเหล็กที่ไม่มีส่วนผสมของzinc ก่อนจนกระทั่งหลอมละลายไปประมาณครึ่งเตาแล้เริ่มใส่เศษเหล็กที่มีzinc ผสม)
4 Pre heat zinc scrap before use(เผา เศษเหล็กที่zinc ก่อน ที่จะใส่ลงเตาหลอม)
5 Special Mica which high density and low porosity(but still good conductivity)ใช้mica ที่มีความหนาแน่นสามารถลดการแทรกของzinc ได้
6 1-3 heat of the day should use scrap without zinc( เตา 1-3 ของแต่ละวันควรใช้เหล็ที่ไม่มทีzinc ก่อน)
7 Sintering without zinc scrap(sinterเตาหลอมควรหลีกเลี่ยงเศษเหล็กที่มีzinc )
8 Holding time after sintering should be longer(เพิ่มเวลาของการhold อุณหภูมิ ของการsinter ให้นานขึ้นเพื่อให้sintering surface ของlining มีความแข็งแรงและหนาเพียงพอ)
From above picture is lining zone, which are 3 layers
1 sintered zone closed to molten metal , it has already transformed to Cristobalite , must be dense , the CCS (cold cashing strength )10-16mPa , porosity less 9-10%, if the high porosity and low CCS then opportunity for fume to absorb through lining
2 second layer we call semi-sintered , transformed to be Tridymite, lower porosity and lower CCS than sintered zone
3 Third layer remain in quartz form and still some powder and very high porosity and low density
We have to make sure that the sintered zone must be transformed to Cristobalite and CCS and porosity should be suitable to prevent zinc goes though
จากรูปด้านบนเป็นการแสดงถึง ชั้นของ lining มี3 ส่วน
1 Sintered ส่วนที่ติดกับน้ำเหล็ก มีการเปลี่ยนรูปเป็น Cristobalite เนื่องจากความร้อน, มีความหนาแน่นสูง มีคุณสมบัติเชิงกลที่เรียกว่า cold cashing strength ประมาณ 10-16mPa, รูโพรง 9-10%, ถ้าlining ที่มีCCS ต่ำและมี รูโพรงสูง จะมีโอกาสที่ zinc ซึมผ่านlining ได้ง่าย
2 ส่วนที่สองเรียกว่า Semi-sintered เปลี่ยนรูปเป็น Tridymite มีความหนาแน่น และรูโพรง ปานกลาง
3 ส่วนที่สาม ยังไม่เปลี่ยนรูปและคงเป็น quartz อยู่ ลักษณะจะเป็นผงอยู่ CCS, ความหนาแน่น ต่ำ ม รูโพรงสูง
เราต้องมั่นใจว่า ส่วนที่เป็น sintered ต้องมีความแข็งแรง และหนาแน่นเพียงพอ Case Study
One cast iron foundry melting Zinc scrap , they have got problem to their furnace and the lining life has been reduced
